生料磨和煤磨操作员如何降低电耗

生料磨和煤磨操作员如何降低电耗张贻廉栾琏摘要：正今年一季度,我们车间的熟料综合电耗,总是超过定额指标,影响熟料单位成本。通过比先进,找差距,查浪费,发现熟料综合电耗之所以这样高,主要是由于号煤粉磨耗电量大,煤磨用电比原料磨用电多一倍,也超过水泥磨的用电量,这是生产中迫切需要解决的关键问题。针对这个情况,车间党支部提出了“力争每吨煤炭降低度电”的要求,采取了一系列的技术措施,改进了操作,严格执行了制度,取得了显著效果:从月到月上半月在产量质量提高的情况下,电耗大幅度下降,煤粉磨节省用电,多度。第二季度小时产量比季度提高了作者单位：中国水泥厂烧成车间中国水泥厂烧成车间：定额指标产量质量单位成本耗电量提升机车间煤炭降低电耗严格执行粉磨正文快照：今年一季度,我俩卓简的熟料粽合电耗,总是超过定额指标,影响熟料单位成本。通过比先进,找差距,查浪费,发现熟料粽合电耗之所以这样高,主要是由于号煤粉磨耗电量大,煤磨用电比原料磨用电多一倍,也。

生料磨和煤磨操作员如何降低电耗生料磨和煤磨操作员如何降低电耗泥饼粉碎机很多矿渣水泥生产线在不断运行过程中使得长期堆积如山的高炉矿渣曾让不少钢铁企业头痛不已，而磨粉机能使得一文不值的废弃物成为发展循环经济、促进节能减排的新资源。上海世邦生产的磨粉机既能很好的解决这些难题，又符合国家环保要求。目前，上海世邦已经成熟地掌握了高炉矿渣超细粉大比例地替代水泥熟料制备高性能混凝土的配比和方法，开发了高炉矿渣超细粉的加工工艺，研究水平居国际领先水平。新型立式磨粉机作为一种专为超细粉加工设计的磨粉机设备，在高炉矿渣超细粉的加工工艺中有着不可替代的优势。高炉矿渣超细粉的加工工艺项目的开发以及高炉矿渣超细粉的加工工艺的发展，磨粉机设备起到了很大的作用。世邦机器有多年的磨粉机设备生产，销售，研发，出口经验和技术的积累，所生产的立式磨粉机，雷蒙磨粉机，超细微粉磨粉机，高压磨粉机，超细磨粉机，欧版梯形磨粉机，脱硫磨粉机等等都在各个领域，各个行业发。

生料磨和煤磨操作员如何降低电耗六、综合题、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（分）答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。七、计算题、已知熟料中各化学成分如下：,求熟料的三个率值。（分）解：-水泥磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉。

生料磨和煤磨操作员如何降低电耗中控培训计划_学习总结_总结汇报_应用文书暂无|人阅读|次下载|中控培训计划_学习总结_总结汇报_应用文书。中控培训计划一、安全及环保培训培训老师：安环科.煤磨灭火装置介绍，由哪几部分组成？储存装置介绍。灭火装置如何使用，掌握其操作方法电气灭火知识培训在中控培训计划一、安全及环保培训培训老师：安环科.煤磨灭火装置介绍，由哪几部分组成？储存装置介绍。灭火装置如何使用，掌握其操作方法电气灭火知识培训在线监测知识培训。粉尘及废气排放国标，在线监测工作原理。二、机械设备方面知识培训培训老师：装备部.设备润滑方面知识磨机及大型电机油站工作原理磨机液压系统工作原理篦冷机液压站工作原理煤磨防爆袋收尘工作原理，脉冲阀及提升阀作用介绍电收尘工作原理。三、电气知识培训培训老师：装备部）强电知识培训．我公司供电网络结构，电压等级介绍；．公司柴油发电机容量介绍，临时供电可对哪些设备供电？。

生料磨和煤磨操作员如何降低电耗瑞金公司熟料车间通过不断优化生产工艺、调整设备技术参数、合理组织生产等一系列措施，降低熟料工序电耗，-月份两条日产吨生产线熟料工序平均电耗较去年同期下降了.千瓦时直接经济效益可达万。一直以来，瑞金公司熟料车间把降低工序电耗作为车间的一项重大任务进行攻关，并成立了以熟料车间主任余红忠为组长的攻关小组，从查找根本原因入手，并制定详细的攻关方案，将责任落实到人，一是从提高大窑台产、生料磨台产，优化工艺参数等方面着手。车间加强与生产品质部的沟通，进一步强化过程管理和工艺质量监控，严把原燃材料进厂质量关，对达不到合同质量要求的原燃材料实行扣杂、拒收等措施。同时加强与原料车间的沟通，合理搭配原料的品种，控制好入磨物料的水分和石灰石的粒度，提高入磨物料的易磨性和易烧性。同时，加大员工操作技能的培训力度，严格落实公司两级培训，充分利用班前会、中控交流会、对标管理分析会进行学习交流。以及加强现场的巡检力度，将设备。