回转窑煤管定位
回转窑煤管定位关键字:分解炉-预分解窑-旋风筒摘要:分解炉温度与燃料燃烧分解炉温度与燃料用量比例及三次风温分解炉
回转窑施工验收标准窑检.回转窑筒体圆周检测记录窑检.大齿圈及传动设备、加固圈及轮带挡圈检查记录窑检.回转窑基础划线检验记录窑检.回转窑基础划线检查记录窑检.托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录窑检.回转窑基础沉降点的设置及测试记录窑检.刮研前,轴瓦与轴颈的测间隙测量记录窑检.刮研后,轴瓦与轴颈的测间隙测量记录窑检.回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录窑检.回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录窑检.托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量记录窑检.相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录窑检.托轮标高差测量记录窑检.托轮组安装综合复查测量记录窑检.各道托轮组安装精找正总体检查记录窑检.回转窑筒体组对找正测量记录窑检.窑体对接后和窑体轴线检查记录窑检.回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录窑检.回转窑筒体焊接前中心的径向园跳动测量记录窑检.回转窑筒体焊接后中心的径向园跳动测量记录窑检.窑体焊接完后,利用激光。
回转窑施工验收标准公开事项名称:云南铝业股份有限公司煅烧回转窑烟气脱硫工程竣工环境保护验收公示材料一、项目基本情况项目名称:云南铝业股份有限公司煅烧回转窑烟气脱硫工程建设单位:云南铝业股份有限公司项目投资:项目总投资。项目环保投资,占总投资的。建设内容:采用云南亚太环境工程设计研究有限公司新型氨-肥法一体化脱硫工艺,回转窑烟气经脱硫除尘后达标排放,完成年消减量不少于吨。工艺流程包括四个工序:烟气脱硫、固体硫铵、氨站、循环水站。建设性质:技改工作时数与劳动定员:全年生产天,每天四班三运转,小时班,年生产小时。环评单位:云南铝业股份有限公司环保设施建设单位:云南亚太环境工程设计研究有限公司监测单位:云南省环境监测中心站二、环境保护执行情况环评情况:由云南铝业有限公司编制完成《云南铝业股份有限公司煅烧回转窑烟气脱硫工程建设项目环境影响登记表》。云南省环保局以云环许准号批复同意该项目的建设。环保施工:配套环保设施已严格按三同。
回转窑施工验收标准回转窑施工及验收规范窑衬部分(筒体尺寸ø内衬等分预制块加等分浇注料,交错排列):预制块的底缝愈小愈好,以紧靠窑皮为宜。预制块砌筑前四条应遵循对称施工原则,相邻预制块条应错缝砌筑。预制块间的横向缝为,并严禁出现里小外大的嗽叭缝。检查方法是:每的表面用塞尺任意检查砖缝处,超过规定宽度以内者,不得多于处。预制块缝内灰浆要饱满,严禁出现空缝。预制块与浇注料缝与窑纵向中心线应平行,允许扭曲每米范围内不得超过,每段砖砌体范围内不得超过。内衬砌体表面要平整,用米靠尺检查误差最大不得超过,内衬直径与设计尺寸误差<。窑头、窑尾浇注料的挡圈,接头焊接处须满焊。挡圈不是整体安装,而是分成几块拼装时,拼接缝处要求同样焊好。浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按照施工说明执行。每一条浇注料捣打完后,搅拌机及下料平台、称量容器等均应清洗干净。搅拌好的耐火浇注料,应在内浇注完,或根据施工说明的要求在规定的。

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