水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗

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水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗时下，国人纷纷投入到节能减排的热潮之中，水泥工作者也不例外。在水泥行业的节能中，节煤的重点类烧成，节电的重点在粉磨。而粉磨要节电，重点又在于提高单位台时产量。球磨机提高单台产量的措施很多，而影响力较大，且工艺较简单，又最立竿见影的是增加预破碎。而预破碎工艺的关键在于预破碎设备的正确选择，什么样的预破碎设备才是对安全生产有利，又最经济、最合理的呢？下面略作探讨。预破碎的概念预破碎一词大约是上世纪年代提出的，目前尚无准确的“定义”。但很显然，预破碎不等于原有的破碎。在这里我暂且将大块物料破碎到以上者称为“破碎”；将粗级破碎后的物料再破碎到以下者称为“预破碎”或“预粉碎”。“预破碎工艺”的优点水泥工作者经多年生产实践证明，“多破少磨”是最简便，最稳定，最能增产节能的。其它措施，要么收效甚微，要么不能持久。例如：球配、水份、熟料易磨性等的改善，在生产过程中都是个变数，不稳定，不持久。唯独预破碎工艺对增产节能。

水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗摘要:在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。从工艺角度降低电耗的措施磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。降低人磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为左右,而球磨机电能有效利用率为左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但人磨物料粒度不宜过小,因随着破碎产品粒度的减少,破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言,进入磨机的粒度存在一个最佳值,在这一点矿石的碎、磨能耗最低,根据经验,最佳人磨粒度一般为．为磨机筒体有效内径。强化物料烘干,使人磨物料平均水分在．．。人磨水分偏大时,在运转过程中易出现糊球现象,但偏低时易。