水泥粉磨知识

水泥粉磨知识:_新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆。

水泥粉磨知识水泥粉磨工艺的基本分类所谓水泥粉磨生产工艺，就是水泥粉磨生产流程的总称，生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。开路粉磨工艺物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。优点：流程简单，设备少，投资少，操作简便，产品适应性强。缺点：由于物料全部达到细度要求后才出磨（通过喂料量控制出磨细度），已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗物料进一步磨细，从而降低粉磨效率，磨温高，电耗较高。我公司年技改前即为开路粉磨工艺。闭路粉磨工艺物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。优点：将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨机提高。产品细度容易调节（通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度），适用于生产不同细度要求的水泥；系统散热面积大，磨内温度低。缺点：流程复杂，设备多，投资大。

水泥粉磨知识一、填空题（共分，每空分当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量或研磨体磨耗，此时应研磨体。若球仓钢球冲击声音很强，说明破碎能力很，反之，声音弱，破碎能力很。在细磨仓的声音小，说明研磨能力，填充率小，可适当研磨体的装载量、凡是、中的任何一项指标不符合标准规定的，均为废品。废品水泥在工程中严禁使用。水泥中的主要是在生产时为调节凝结时间加入而带来的。二、判断题（共分，每题分假凝是指水泥加水拌和后，在几分钟内即迅速凝结变硬，经剧烈搅拌后，又重新恢复塑性的现象。可以控制水泥的水化速度、调节水泥的凝结时间，改善水泥的性能。如提高早期强度，降低干缩变形，改善耐久性等，主要作用是调节水泥的凝结时间。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合标准规定的，或混合材掺加量超过最大限量，或强度低于等级规定的指标时称为废品。出磨水泥温度高在生产过程中影响不大。当磨内通风量不能改变时，根据我们现有的工艺系统可。