水泥预分解窑王国泰

水泥预分解窑王国泰笔者结合多年的生产实践经验，对预分解窑操作控制的几个关键问题：分解炉温度的调节控制，分解炉内风、煤、料的定比配合、流场分布，不正常窑况的处理及有害成分的循环等，提出自己的新观点，抛砖引玉已引起同行广述己见，对错漏和不足批评指正。第一节分解炉温度的分布与调节控制分解炉内温度是受分解反应平衡温度制约的，并受燃料品质、石灰质原料活性、生料颗粒级配等因素影响。对于烧煤的分解炉，在物料均匀分散悬浮，迅速吸热分解的条件下，温度一般是左右，气流温度略高于物料。分解炉中的平衡分解温度一般为，实际温度只要略高于平衡分解温度，分解温度就能很快进行。一、分解炉温度的分布的分解温度是在不大的范围内波动的，对炉内气流和物料的分布在表的基础上做小范围的调整，就能收到明显的效果。表分解炉内气流和物料温度的一般控制范围对于在线型分解炉，从下来的左右的生料与窑尾高温烟气相遇产生扬折换热，物料温度迅速上升至分解温度，窑尾烟气温度骤降的。

水泥预分解窑王国泰对于《水泥工业用回转窑-》和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范-》所提到的要求本文不在赘述。一、核对基础化基准线：.窑筒体的每一对接口的间隙量和焊缝收缩量可按每个计算修正图线核对基础应采取以下措施：,修正图线与实际基础尺寸偏差＜时，不必采取措施；,时，适当增缩筒体段接间接合面的间隙，每一接合面间隙调整量为；,偏差时，除调整段节间隙外，必须调整支撑装置的位置。根据调整后的实际尺寸，再修正图线上各支撑装置斜向间距尺寸，算出水平间距；实测托轮及其轴承尺寸，修正托轮工作表面顶部母线的标高。.基础划线：,在基础侧面处划基准线，偏差.；,纵向中心线：偏差.；,在水平基准线上划出各基础的横向中心线，相邻基础中心距偏差首尾中心距偏差；二、支撑装置：.底座线精确找正后应满足以下要求：纵向中心线偏差.；相邻底座中心偏差.；首尾偏差。相邻标高偏差.；首尾两档标高.；底座加工表面斜度允许偏差.装轴承时必须检。

水泥预分解窑王国泰有害成份被原料和燃料带入系统，从投料生产开始，挥发、循环、聚集到一定程度后开始随熟料和废气被排出系统，带入量和排出量基本相等，系统内的循环量基本不变。依据《国际水泥工艺资料集》的介绍，对一般预分解窑每生产熟料，有害成分的分布、循环、相对比例列于表。表的循环与分布从表可以看出：.各有还成份循环量相对于引入量的大小为：-。.各有害成份在预分解系统内的循环量比窑内大。.有害成分的“循环量引入量”比例相对稳定，循环量的多少决定于引入量。原料和燃料所含有害成份越多，循环量也越多，对系统的危害越大。

水泥预分解窑王国泰托轮中心线应平行于筒体中心线，其平行度公差为.。二、控制托轮中心线与筒体中心线平行度的重要性：轮带和托轮是回转窑最重要的零件，当前最重的一个轮带已接近百吨。虽然各自的结构会有不同，但是均由铸钢或锻钢经机械加工而成。由于轮带和托轮的负荷很重，一般又处在较高温度下工作，所以经常会出现表面掉碴、掉块、产生裂纹和断裂等问题。这些问题一旦出现，就会使企业受到很大的经济损失。因此，企业在订购轮带和托轮配件时提出的要求就是：“不掉碴，不掉块，不裂纹，不两瓣。”由此便不难看出其普遍性和严重性。这些问题产生的根源主要就是接触应力的问题。轮带和托轮理论化后便可视为两个直径不等的弹性圆柱体，当托轮与轮带轴线平行时，其接触应力的分析和计算比较简单，一般设计手册中都有现成的公式可以利用。但当托轮调斜之后，托轮与轮带轴线便成了交叉的，则此时就形成了两个直径不等弹性圆柱体轴线交叉的接触问题。这就涉及到弹性力学的领域，分析困难，计。