采场作业规程

采场作业规程首先将矿块化分为：矿房、矿柱，先采矿房，后采矿柱，矿房自下而上分层水平向上回采，根据矿石的松散，放出采下矿石的三分之一。其它矿石留在矿房内以维护上下盘围岩，并且不断创造上采条件，矿房上采完后，开始集中大量放出存窿矿石。一、矿块的布臵矿块的长度一般为米，决定在矿体下盘布设一条长米长电耙道，在耙道内矿体下盘布设个放矿漏斗出矿。在耙道内布设二个下盘脉外人井。在脉外人井上布设联络道。二、施工顺序（一）采准施工顺序、在巷上按设计施工电耙座及米长的电耙道。安设电耙子及做斗口。施工电耙道。依次施工，斗川、斗颈、切层和施工人井。人井透后，施工人井联络道。做好各斗的扩斗工作。进行切采和回采作业。（二）采矿施工顺序先做好扩斗工作，经过地、测、采人员及坑口、公司有关领导验收合格后方准切采、切采要听从现场管理人员的指挥，将矿体切采至矿体边界后方准上采。上采过程中采场要保持平整。直至上采至一中段（水平）为止。三、采切工程及作。

采场作业规程第二章采场、排土场设备的联合作业第一条无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。Ⅰ作业半径为米；作业半径为米；作业半径为米；-作业半径为米-作业半径为米。第二条挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。第三条挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止运行，进行瞭望。第四条挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，并将铲斗落地，鸣笛示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外，方可开始作业。第五条严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。第六条挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。第七条当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。第八条卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。第九条卡车在接近挖掘机作业区时，必须注意观察作业区的情况，避开其它设备、电缆等障碍物。

采场作业规程、采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。采场中有良好的照明。在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。采场控顶高度不超米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。严格按设计和现场指挥施工。严禁人员从炮头处进入采场。对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完。

采场作业规程第十五条、露天矿场必须遵循“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”的原则，按照由上向下水平分层开采顺序及设计和作业规程施工，实现正规开采。第十六条、采场阶段高度和台阶坡面角，应根据岩石性质、开采方法、采掘设备和安全条件确定。采场阶段高度一般应符合下表规定：矿岩性质作业方面采场阶段高度├─┤松软岩土机械不爆破不大于铲装机械的最大挖掘高度├┤├─┤坚硬稳固铲装爆破不大于铲装机械的最大挖掘高度矿岩的.倍├┴─┤砂状矿岩不大于米├┤├┤松软矿岩人工开采不大于米├┤├┤坚硬稳固矿岩不大于米┴┴┘采场工作阶段坡面角和非工作阶段最。