双齿辊破碎机结构

双齿辊破碎机结构添加次系列破碎机主要用于选煤厂、煤矿、发电厂以及化工等工业部门破碎煤炭破碎原煤时允许含矸石，也可破碎类似硬度的其他物料。具有整机性能好。破碎力强等特点。然而现有标准型号的型破碎机主要部件之一的齿辊，因其结构不台理，材料性能不好，事故率较高，严重影响着破碎机的正常运转，影响整个运辖系统的正常运转。根据多年的生产实践，分析了双齿辊的受力情况和结构上的缺陷，对齿辊的结构进行改造，减少了齿辊的损坏现象，效果很好。该系列破碎机是由一台主电机拖动一个主齿辊，同时由同步齿轮传动拖动另外一个齿辊传动。两齿辊在旋转过程中挤压物料实现破碎。在设计中充分考虑了齿辊受力情况，但在实际中齿辊上的齿板是局部受力，受力面积小，压力大，使齿辊的寿命降低，并且齿板的齿牙磨损厉害，事故率很高。破碎机的齿辊由齿板、辐板和轴等组成，该结构齿辊的主轴与辐板采用键联接，齿板与辐板之间采用螺栓联接。齿板的材料为铸钢。耐磨性好，但抗弯性能很差，在。

双齿辊破碎机结构双齿辊破碎机破碎物料主要有三种：精煤、原煤、煤矸石。不同的物料加工工艺不同，对双齿辊破碎机的设计要求也不同，下面我们一起来分析一下三种物料不同的双齿辊破碎机形式。若破碎物料为精煤，齿板式破碎齿结构可以满足破碎要求，但活齿式破碎齿结构在破碎辊直径的大小、制造成本、使用可靠性、更换周期及难易程度、更换成本上都无可比拟的优势。因此，双齿辊破碎机齿结构是精煤粗碎过程中最先进最科学的破碎齿结构。若破碎物料为原煤，来料成本复杂，物料硬度难以控制，所需破碎机破碎力的要求则偏高，齿板式破碎齿结构难以满足使用要求，只有齿环式及活齿式才能满足现场工况要求，但齿环式的安装方式、更换难易程度及更换成本均高于活齿式。因此，活齿式破碎齿结构也是原煤粗碎过程中最理想最科学的破碎齿结构。若破碎物料为煤矸石，要求双齿辊破碎机的破碎强度较高，齿板式结构不能满足使用要求，活齿式破碎机相对使用寿命及更换周期较短，难搞频繁，维修量大，使用性。

双齿辊破碎机结构关于齿辊式破碎机，是靠辊子的挤压力来粉碎矿石的中碎、细碎用破碎机。旋转的工作辊借助摩擦力的作用，将给到辊面上的物料拉入破碎腔中，使物料受到以挤压为主的应力作用而破碎，并由转动的辊子带出破碎腔，作为破碎产品排出。这种破碎机的辊面有光滑辊面和非光精辊面两种。光滑辊面多处理较硬的物料；非光滑辊面带有沟槽或辊齿，多用来破碎像煤一类的睫性物料。辊式破碎机按辊子数目可分为单辊、双辊或多辊破碎机。双辊破碎机又称对辊破碎机，是最常见的破碎机。按辊子的转速还可以分为快速、慢速和差速辊式破碎机，差逮辊式破碎机主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。辊式破碎机的基本构造为吣带有耐磨辊皮的工作辊，工作辊的轴承座后有弹簧或液压调整机构．用来调整排料口大小，同时作为过载时的保护装置，此外有传动系统、给料和排料装置。机架和保护罩等。影响辊式破碎机生产能力和传动功率的主要参数为啮角、给料拉度和辊子转速。大功率．小排料口。

双齿辊破碎机结构添加次系列高强力双齿辊破碎机是一种新型破碎设备，与国内现有的齿辊式破碎机相比，具有以下显著特点：机器运转平稳．噪声低。采用电气和限矩型液力偶合器双过载保护，安全可靠。两个齿辊的间距通过液压方式调整，并装有止退装置，工作时两个齿辊间距不变，出料粒度稳定。采用实现对破碎机及其入料、排料等没备运行过程的程序控制，自动化程度高。齿辊轴承采川润滑脂泵集中润滑，方便快捷。轮齿齿形采用优质耐磨材料，使朋寿命长。齿辊轴承采川防尘双密封结构，轴承使用寿命长。操作时，两台电动机将动力通过限矩型液力偶合器传到减速器，经减速后分别驱动两齿辊作连续相向对滚运动。破碎物料从破碎机的人料口落入两齿辊的破碎腔，在齿牙的作用下，物料被破碎。破碎后的物料从排料口排出。出料粒度的大小通过液压系统调节两齿辊间距来满足要求。破碎机.上一篇反击式破碎机的安全防护装置改造下一篇反击式破碎机主轴开裂的焊接技术标签：双齿辊破碎机相关产品对辊破碎机。