熟料生产工艺

熟料生产工艺水泥熟料煅烧制备生产工艺设计_专业资料暂无|人阅读|次下载|水泥熟料煅烧制备生产工艺设计_专业资料。水泥熟料煅烧制备生产工艺设计综合实践综合实践水泥熟料煅烧制备生产工艺设计一、工艺流程图配料经过型立式式磨、增湿塔和预热器分解炉后与磨完的煤料一起进入的回转窑中进行分解和煅烧，最后经过高效充气梁篦式冷却机的冷却进入熟料库。袋式收尘器二、工艺计算及机械选型产量工作时间班工作日年、型立式煤磨机台磨盘中直径：入磨物料粒度：主电机设备重量：、增湿塔台主要技术性能指标：◎处理烟气量：一◎简体有效高度：一◎处理烟气温度：一◎操作压力：◎出口烟气温度：一◎简体有效内径：一五级旋风预热器（带分解炉）台型号规格：设备重：热耗：千卡公斤、的回转窑台生产能力.主电动机-功率配窑外分解其放置的倾斜度为回转窑台料计算：选一台、高效充气梁篦式冷却机台生产能力篦床有效面积进料温度出料温度料层厚度备注：气梁技术、型袋式收尘器台处。

熟料生产工艺水泥熟料的发展已有多年的历史了，到了现代已有相当多的科学技术被应用到水泥熟料生产这一行业当中。就我国而言，目前我国国内以上以及大部分新建的水泥熟料生产线均采用的是五级旋风换热分离预热器系统，相应配套安装的是.米的回转窑，窑的长径比一般都在这一范围内的熟料煅烧工艺，该系统在诞生初期，以其先进的各项经济技术指标，以及便捷的操作系统和画面，被广泛应用到水泥熟料生产中，它的优越性主要表现为以下几点：.与传统的湿法长窑相比，带窑外分解的新技术，其生料的预热效果大幅度提升，换热时间仅为秒钟左右，生料粉的表观分解率高达以上，这为提高熟料产量奠定了一个强有利的基础。.窑尾分解炉的出现是该工艺的又一大亮点，因窑尾有分解炉使得碳酸钙的分解反应以上都在分解炉内完成了，大幅度降低了回转窑的工作负荷，从而也使得缩短回转窑的长度成为可能，正是因为如此，窑的长度由原来的米骤减为米左右，为整个生产系统带来了极大的便利，耐火砖的使用。

熟料生产工艺在优化溶剂结构方面，经过多年的探索，分别不同容量烧结机生产矿的碱度进行了控制，对平方米、平方米烧结机生产的烧结矿碱度均保持在．左右，第二炼铁厂平方米烧结机生产的烧结矿碱度基数稳定在．－．。第三炼铁厂对平方米烧结机生产的烧结碱度控制在．。为解决高炉渣中含量低、炉渣性能差的问题，在平方米烧结机配加的轻烧白云石粉和的水淬钢渣，烧结矿含量由过去的．提高到．。平方米烧结机配加左右的破碎钢渣，烧结矿中含量提高到．，高炉渣中含量达到－，炉渣碱度由．降到．，使炉渣流动性改善，脱硫效率提高。配加钢渣后烧结矿强度提高，含粉率下降，满足了高炉强化冶炼的需要。平方米烧结机烧结矿含粉率由以上下降到．。平方米烧结机烧结矿含粉．下降到．。实验证明，每配用吨钢渣，相当于回收铁矿粉轻烧白云石生石灰按年价格测算，每吨钢渣直接效益为元，年两个烧结厂共消化钢渣万年经济效益。在球团矿生产方面，使用-网目镁质复合粘结剂代替-网。

熟料生产工艺生产水泥熟料采用的主要原料是石灰石、粘土和铁粉，将这些原料按一定比例配合粉磨后，制成生料，然后，以煤为燃料用水泥回转窑对生料连续加热，使其经过一系列物理化学反应变成熟料。整个熟料生产过程可以分为以下四个阶段：干燥、预热。生料经卸料、计量系统，再经气力输送和高效斗提机喂入五级旋风筒预热器，由热风进行干燥、加热到一定温度。②分解。经干燥预热后的物料进入分解炉，从冷却机抽来的热风送入分解炉旋涡室，使物料进一步升温，完成分解。③煅烧。经预热器、分解炉后大体完成了碳酸盐分解的物料进入水泥回转窑进行煅烧。④冷却。煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却，再经盘式输送机输送到熟料储库。为保证窑系统的良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统的最佳的稳定的热工制度，工艺要求模拟量输入点，模拟量输出点，数字量输入点，数字量输出点。模拟量输入信号包括设备调速、挡板开度、温度、压力、流量、电机功率、电机电流等信号的输出。

熟料生产工艺摘要：长期以来，我国水泥企业普遍对生产过程控制水平比较重视，而对业务管理信息化的重视不足。目前与国际水泥企业尤其是大型水泥集团相比。我国水泥企业信息化总体上尚处于起步阶段。笔者根据新型干法水泥熟料生产工艺特点．将流程行业综合自动化系统的理论与方法与具体的流程工艺相结合，按照国内水泥厂实际需求，设计出结构上适用、功能上合理的水泥熟料生产过程自动化系统解决了实际生产中面临的生产过程监控与管理方面的问题。