脱硫工艺流程的确定

脱硫工艺流程的确定中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉摘要根据某电厂湿法烟气脱硫工程废水处理系统的设计情况,介绍脱硫废水的来源、水质特点、处理流程,并对设计优化方案进行分析。烟气脱硫废水处理流程设计优化--.,燃煤烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式,是控制燃煤锅炉排放的主要技术手段。其中石灰石-石膏湿法脱硫又是目前世界上技术最为成熟、应用最多的烟气脱硫工艺,也是国家环保总局推荐的首选脱硫工石灰石-石膏湿式脱硫工艺,具有脱硫效率高,吸收剂利用率高,对煤种适应性好,工艺成熟,运行可靠等优点。运行维护亦较为方便。但该脱硫工艺会产生一定量的脱硫废水,需处理后达标排放。因此,选择合理的废水处理工艺,优化设计,达标排放也是确保脱硫系统正常运行的重要措施。脱硫废水来源及水质特点.脱硫废水的来源燃煤电厂烟气中除含有外,还有少量氯离子和氟离子等污染物。当烟气逆向经过脱。

脱硫工艺流程的确定世邦机器机制砂论坛圆满举办“骨料优化系统”首次发布备受瞩目，由上海石材行业协会砂石分会、上海市建设工程交易中心砂石分中心、上海市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国（上海）机制砂生产和应用论坛暨世邦系统发布会”在上海召开。详细系统干法制砂案列客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套-制砂成套设备。详细石灰石湿法烟气脱硫工艺一般在值小于.的条件下运行，这样可以增大石灰石的溶解度。当值在之间时，循环浆液吸收的大多数以-的形式存在且不能与结合。由于石灰比石灰石更容易溶解，因此在较高的值工况下，石灰仍具有较高的溶解度。在石灰湿法脱硫工艺中，循环浆液的值通常控制在的范围，在这个值范围内，由于溶解的是以-的形式存在并通过结合一个正离子而中和，因此循环浆液的碱度有所提高。反应剂的溶解既可在吸收塔中进行，也可。

脱硫工艺流程的确定摘要:海水脱硫工艺系统主要由烟气系统、吸收塔系统、供排海水系统、海水恢复系统等四部分组成。一般一台机组配一套单元制海水脱硫系统。烟气系统与石灰石湿法类似，设置增压风机以克服脱硫系统的阻力，并通过烟气换热器加热脱硫后的净烟气。原烟气经增压风机升压、烟气换热器冷却后送入吸收塔。吸收塔是海水脱硫系统的重要组成部分，的吸收以及部分亚硫酸根的氧化都是在此完成的。自下部进入的烟气与从吸收塔上部淋下的海水接触混合，烟气中的与海水发生化学反应，生成-和，海水值下降成为酸性海水；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气换热器加热升温后由烟囱排放。海水脱硫与石灰石法脱硫相比，吸收剂温度更低，尤其冬天，北方海水温度较低，致使经海水洗涤后的烟气温度只有多度。为避免腐蚀，增压风机一般设计在原烟气侧，对则要求其换热元件表面涂搪瓷。关于吸收塔的设计，一种为填料塔，应用业绩较多，塔内设多层填料，通过不断改变水流方向延长海水滞留时间。

脱硫工艺流程的确定脱硫系统工艺流程烟气循环流化床主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统、除尘系统、吸收剂再循环系统、自控和在线监测系统等组成。其典型工艺流程见图-所示。.生石灰仓.生石灰干消化装置.消石灰仓.脱硫反应器.分离器或除尘器.引风机.烟囱.残渣仓.工艺水箱.工艺水泵.消化装置水箱.消化水烟气经过一级除尘器后进入脱硫塔主体，吸收剂可以是干粉状，同时少量水作为增湿水分别进入脱硫反应塔中（也可以将吸收剂与水混合制成浆液，再喷入脱硫反应塔中），烟气与加入的吸收剂及再循环灰充分混合、反应，脱除烟气中酸性气体，烟气由脱硫塔上部出口排出，经过分离器、二级除尘器除尘（也可以兼作分离器）后，固体颗粒被分离，大部分送入塔内进行再循环，烟气继续经过引风机，通过烟囱排入大气。.脱硫主要工艺系统吸收剂制备系统.吸收剂可选用生石灰或消石灰。吸收剂的确定应根据吸收剂的来源、运输条件、一次性投资及运行费用等进行技术经济比较后确定。.吸收剂。

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