水渣的粒度

水渣的粒度

水渣的粒度添加日期正确的钢渣水渣粉磨加工工艺提高水渣利用率根据我国近几年相关数据显示,钢铁市场加大产品结构调整,钢铁产能得到了大幅提高。但同时钢铁渣、水渣,粉煤灰等固体废弃物的排放量也随之激增,每年大约产生水渣尾渣万钢渣尾渣万粉煤灰万吨左右。若不妥善处理、回收再利用,不仅内部运输成本加大,还会对当地环境造成污染。一般来说钢渣水渣再利用为了使其适用范围更广泛,其经过微粉磨粉机进行研磨和粉碎,但是在研磨粉碎时要注意不易研磨时间太长。众所周知,物料粉磨时间越长,出磨粒度越细。但是,随着粉磨时间的延长,物料比表面积逐渐增大,其比表面能也增大,因而,微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后,磨内会处于一个粉磨团聚的动态平衡过程,达到所谓的粉磨极限。在这种状态下,即使再延长粉磨时间,物料也难粉磨得更细,有时甚至使粒度变粗。同时,粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。这种现象在普通粉磨时并不明显,但在高细粉。

水渣的粒度时间来源.点击:次数马钢号高炉采用的法冲制水渣,是国内大型高炉普遍采用的一种工艺。法系统布置紧凑,占地面积小,水系统安全封闭循环,从根本上解决了外排水环境的污染利用转鼓过滤器分离渣和水,可实现连续生产,过滤效果好。但在实际生产中仍存在诸多问题。马钢号高炉在设计和建设中,吸取了号高炉的经验与教训,依据水渣颗粒度的研究分析结论,对原法冲渣工艺进行了系统优化和创新,取得了显著效果,冲渣率稳定在以上。法的基本工艺是:高炉冶炼的熔渣,经冲制箱喷出的高速水流急冷冲成水渣并一次粒化,其渣水混合物随高速水流冲制到碰撞板上二次粒化,粒化后的渣水混合物经连通管和分配器进入转鼓过滤器,进行渣水分离,渣由转鼓中心的皮带运走,水和其细渣则透过滤网进入下部的集水槽,细渣由循环泵打回冲渣沟再次分离,水则通过连通管流到热水池,经冷却泵打回冷却塔冷却,再经冲渣泵加压进冲制箱继续冲渣。尽管法是一种较为先进的工艺,但设备配置较多,控制要。

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