石灰窑工艺

石灰窑工艺活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。破碎合格的石灰石存放在料仓内，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。经预热的二次空气进入窑内，窑尾废气通过废气处理排放。二、设备介绍、竖式预热器预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将石灰石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，从而达到降低热耗节。

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石灰窑工艺（张经理）-近代石灰窑炉节能环保功效的重要性随着近代工业的发展，石灰作为土木建筑工程的主要材料之外，在许多新兴的产业又开辟了很多的用途，例如在冶金、玻璃、制碱、制糖、造纸、之隔、电石及有机化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都消耗了大量的石灰，因此多种类型的石灰窑炉在各地不断建成‘石灰窑炉设备产业也在不断的成长。工业窑炉的节能是当前的重要任务，也是今后研究的中心课题。为此，要进行窑炉结构改革或发展新炉型，要积极采用轻、重质耐火材料的复合炉衬。当前为了节约能源和提高石灰窑的热效率，窑衬普遍采用隔热措施。例如，石灰回转窑煅烧带和预热带的衬体，过去分别采用碱性砖和粘土砖砌筑而成，厚度均为。现在仍用原砖作工作层，厚度均改为，同时采用轻质粘土砖做隔热层，厚度均为。这样明显提高的热效率。康百万机械将以诚实守信为原则，以的质量做保证，以最实惠的价格、良好的售后服务回报广大顾客。欢迎广大有志。