当前石煤提钒工艺流程

当前石煤提钒工艺流程我国从石煤（含钒粘土）中提钒主要采用平窑钠化焙烧水浸酸沉钒工艺流程，虽有较好的经济效益和社会效益，但存在设备简陋、工艺比较落后、产品单一、总回收率低、生产成本高、环境污染严重等问题。一、传统的石煤提钒技术特点：氯化钠钠化焙烧水浸加氨盐沉钒煅烧五氧化二钒。该技术成熟，是我国从石煤中提钒的传统工艺，其主要优点有：技术成熟。流程简单，投资少。其主要缺点如下：大气污染严重，废气中含有大量等有毒有害气体。操作条件差，劳动生产率低。资源综合利用率低，技术经济指标较差，目前大部分国内石煤提钒企业的钒总回收率在-左右，其他有价金属难以得到利用。鉴于该技术对环境的极其巨大破坏，国家相关部门已经停止对该工艺新建项目的审批，并勒令现有使用该工艺的企业进行工艺技术改造。二、技术发展关键点针对我国石煤钒矿的特点，及生产实践中发现的问题，综合利用石煤资源，普遍认为应解决如下技术问题：提高石煤的钒品位提高石煤的钒品位是提高转化率。

当前石煤提钒工艺流程李昌林摘要：我国石煤资源丰富,石煤提钒具有极大的经济价值。传统的石煤提钒工艺能耗高,温室气体排放量大,环境污染严重。全湿法浸出提钒流程可有效避免温室气体大量排放,减少污染,但目前工艺存在诸如浸出速度低与钒回收率不高等缺陷；另一方面,现有石煤资源的处理难度越来越大。因此,开发高效、低排放石煤提钒技术,特别是开发难处理矿的提钒技术,对环境保护与矿产资源的综合利用意义重大。论文以难处理石煤作为研究对象,主要研究了湿法处理该种矿物的浸出过程动力学、钒的强化浸出工艺以及高铁浸出液的钒富集技术,并将实验室研究成果进行了中试试验。所获得主要的结论如下：采用含氟添加剂与电磁场加热的双效强化措施,可有效提高难处理石煤中钒的浸出；强化浸出的动力学原因是外场与氟化物强化了浸出后期浸出渣表面硅氧质残核中云母相的破坏,使残核中的钒可较容易地转移到溶液中。创造性地设计了一种新型加热浸出装置,该装置加热时可产生交变电磁场,交变电。

当前石煤提钒工艺流程从石煤中提钒的主要工艺流程介绍河南蓝海矿山机械有限公司点击：评论：字体：|从石煤中提钒的主要工艺流程介绍从石煤中提钒的主要工艺流程有：石煤处理一氯化钠焙烧一水浸一酸沉淀粗钒一碱溶一沉淀偏钒酸铵石煤处理一氧化焙烧一酸浸一萃取一铵盐沉钒：石煤处理一氧化焙烧一酸浸一离子交换一铵盐沉钒：石煤处理一钙化焙烧一硫酸浸出一溶剂萃取一酸水解沉钒等。这些工艺存在的主要问题是：或金属回收率低，环境污染严重，不宜大型化生产，综合利用率低，或酸用量大、原材料消耗高、设备防腐要求高、废水、废渣中呈酸性处理难度大.成本高等，因此提高钒的转浸率的研究是石煤提钒的一个重要方面。本文着重介绍采用复合附加剂氧化钠化焙烧、水浸，提高钒转浸率的工艺方法。提高石煤提钒总回收率是研究的重点，优化焙烧条件及浸出工艺。提高钒转浸率是本研究的关键。本工艺水浸液固分离简单可行。对设备没有特殊要求。具有较大的利用价值。传统石煤提钒采用氧化焙烧来破坏云母。

当前石煤提钒工艺流程石煤提钒工艺之我见随着市场的严峻与环保要求的逐渐严厉，石煤提钒行业由疯狂回归到了理性。经过几十年的研究与生产实践，提钒工艺由单纯的钠化焙烧演变到如今的五花八门。纵观全国各省相对成熟的钒厂，生产流程各有千秋，总体来讲可以分为火法、湿法和干湿复合法三类，其主要区别在于前段工序是否经过焙烧处理和浸出过程酸度的高低，现简述如下：类：火法工艺最早的钠化焙烧提钒工艺是将石煤与工业盐混合后焙烧，然后用水或者低酸通常配酸低于浸出。具有工艺流程简单、投资少、生产成本低万吨以下等优点，但是总收率低，通常小于，对于资源利用是个极大的浪费，还有致命的缺点，是生产过程产生，和等气体严重污染环境，现今来看是行不通的。但是由此衍生出的一系列火法工艺却得到了广泛应用，如空白焙烧、钙法焙烧和低钠复合焙烧等。空白焙烧是石煤钒矿经过焙烧后，脱去大部分碳质物，矿物晶格结构也同时遭到破坏，让空气中的氧将三价钒氧化为可酸溶的四价、五。

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