瓷泥增白工艺

瓷泥增白工艺刊名陶瓷学报,增白剂研制增白效果陶瓷单因素试验法偏高岭石辅助原料烧成温度正交试验法锂辉石制备工艺配方烧成制度试验研究配方比例烧成周期保温时间氧化铈锆英石坯体颗粒度添加剂添加量滑石坯料缩短文摘本研究以偏高岭石、锆英石和氧化铈等为主要原料研制增白剂。首先，通过正交试验法和单因素试验法优化确定出增白剂的配方和制备工艺。在此基础上，将增白剂添加到坯料中，考察了增白剂颗粒度、辅助原料以及烧成制度等因素对增白剂在坯体中增白效果的影响，从而研制出增白效果良好的坯体添加剂。试验研究表明：锆英石、偏高岭石和氧化铈等的引入及其添加量以及它们之间的配方比例会影响增白剂的增白效果；辅助原料滑石、锂辉石等的引入也有利于进一步提高坯体的白度；同时，滑石和锂辉石的引入还能降低坯体的烧成温度，减少能耗，锂辉石还能缩短烧成周期。另外，经研究发现，烧成温度及保温时间等其他因素也会对增白剂的增白效果产生影响。下载点此下载。

瓷泥增白工艺,矿物原料是陶瓷的根本,是陶瓷工业的粮食,是陶瓷生产的基础。近二十年来,我国陶瓷产业发展突飞猛进,其中建筑陶瓷和日用陶瓷产量均居世界位。然而,如此庞大的陶瓷产量,使得我国陶瓷行业每年消耗的矿物原料资源已经超过一亿吨。随着优质原料如白度高、工艺性能优良等越来越紧缺,那么对中低品质的矿物原料进行优质化处理是解决这一矛盾的可行的出路。其中铁杂质在中低品质的矿物原料中属于主要有害物质,其呈现方式多样,有的呈结核状,有的呈浸染状或者网络状分布于矿物原料中。矿物原料中的铁杂质不仅影响陶瓷产品烧成后的颜色,而且还严重影响陶瓷产品的介电性能和化学稳定性等。然而目前现有的除铁技术不是处理效果不理想,是处理的成本太高,这使得大多数陶瓷企业难以接受。因此,如何经济有效地降低矿物原料中铁杂质的含量至可以正常使用的范围是现代陶瓷工业中急需解决得难题。本课题研究针对陶瓷工业所用原料含铁量较高,无法直接应用于实际生产等。

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瓷泥增白工艺温州晶瑞新材料有限公司陈经理陶瓷专用纳米氧化铝基本概要在常规的氧化铝陶瓷中添加纳米氧化铝可改善陶瓷的韧性，致密性，光洁度，降低烧结温度.由于纳米氧化铝粉体-的超塑性，解决了由于低温脆性而限制的应用范围的缺点，其中尤以纳米三氧化二铝-碳化硅纳米复合材料最为显著，其抗弯强度从单相氧化铝陶瓷的-提高到,材料的断裂韧性提高幅度也在以上。纳米氧化铝-添加到陶瓷基片中不仅可以改善基片的烧结性能，而且可以大幅度地提高氧化铝基板材料的热稳定性。国内已有研究机构研究证实，添加纳米氧化铝-可以将热稳定性提高-倍，平整度提高.倍我公司陶瓷专用纳米氧化铝具有纯度高，粒径小，分散性好等特点，广泛用在各种陶瓷。在粉料挤压成型过程中,纳米α-粉-可填充到微米氧化铝粉体的孔隙之中,减小了孔隙尺寸成型压力提高,可减少气孔数量,从而提高了陶瓷素坯的密度,改善了氧化铝陶瓷烧结后的密度和力学性能.纳米的添加,促进了烧结活性,有助于降低烧结。

瓷泥增白工艺摘要：本研究以偏高岭石、锆英石和氧化铈等为主要原料研制增白剂.首先,通过正交试验法和单因素试验法优化确定出增白剂的配方和制备工艺.在此基础上,将增白剂添加到坯料中,考察了增白剂颗粒度、辅助原料以及烧成制度等因素对增白剂在坯体中增白效果的影响,从而研制出增白效果良好的坯体添加剂.试验研究表明:锆英石、偏高岭石和氧化铈等的引入及其添加量以及它们之间的配方比例会影响增白剂的增白效果辅助原料滑石、锂辉石等的引入也有利于进一步提高坯体的白度同时,滑石和锂辉石的引入还能降低坯体的烧成温度,减少能耗,锂辉石还能缩短烧成周期.另外,经研究发现,烧成温度及保温时间等其他因素也会对增白剂的增白效果产生影响.。