萤石炉渣

萤石炉渣核心提示：改善铁水流动性。对于铁水流动性差的难题，可以适度提高风口前的鼓风动能与理论燃烧温度，整体提高炉渣与液态镍铁合金的温度，通过扩大炉缸炉渣区的截改善铁水流动性。对于铁水流动性差的难题，可以适度提高风口前的鼓风动能与理论燃烧温度，整体提高炉渣与液态镍铁合金的温度，通过扩大炉缸炉渣区的截面积来改造炉型，降低炉渣高度，并添加萤石来减缓的副作用，从而提高炉缸铁水温度，改善铁水流动性。萤石不是现代高炉的一种常规生产原料，除非出现冻缸意外，才允许添加，正常冶炼要通过合理的造渣制度来完成。但萤石作为助熔剂和还原反应催化剂，可以把还原成金属铬溶于液态镍铁合金中，显著改善冶炼的动力学条件，来增加铁水温度和铁水流动性。但应注意控制用量，否则过量会造成严重的环境污染和耐火材料侵蚀问题，影响高炉长寿，增加维护成本。因此，可以研制适宜红土镍矿冶炼特点的耐火材料来解决萤石带来的副作用。同时，经研究表明，可以将原矿破碎筛分。

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萤石炉渣炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，。

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萤石炉渣萤石在过去并不被认为是很珍贵的东西，但长期以来人们都把它用来做装饰品，因为它色泽美丽，常呈较淡的黄、绿、蓝、紫以及褐、红等色，并有玻璃一样的光泽，有些像水晶。当它成分纯粹不含杂质时，更和水晶相似了。但是，水晶是硅和氧的化合物，萤石是钙和氟的化合物，它们的性质是不一样的。只要注意观察可发现，在外形上，水晶是六方柱状，而且常有一端收拢成为锥形，萤石则是正方块状。此外，它们的硬度也不同，萤石较软，可以被玻璃划破，而水晶则能划破玻璃。如果单从这一点来看，好像萤石不如水晶珍贵，但是在工业上，萤石的用途远非水晶所能比拟。世纪末，人们发现在炼钢时搀和了它，可以增强炉渣的流动性，并能去掉硫、磷等有害物质，特别是在碱性平炉炼钢中要用它。炼吨钢大约要消耗千克萤石，于是它被大量开采起来了。自从炼铝工业发达起来后，萤石的身价更高了，因为在用电解法制铝时，需要加入一种冰晶石才能促使氧化铝电解。冰晶石是铝、钠和氟的化合物。

萤石炉渣一、产品简介传统转炉、电炉造渣冶炼过程中一般采用单一的萤石作为助熔材料，其中的成份能够达到快速化渣的目的，但是在长期使用过程中会侵蚀炉衬，降低耐火材料使用寿命，另外在高温下，会产生气体，污染环境，对人体造成伤害，再者，由于高温易挥发，前期化渣效果明显，但后期化渣效果却难以控制。针对上述调渣剂材料所出现的缺陷，我公司技术人员与国内多家钢铁公司技术部门经过长期沟通交流及反复试验，研制出一种环保型调渣剂。二、产品特点.该产品配合其他化渣剂材料使用吹炼过程炉渣表面活跃，无明显反常现象，倒炉时炉渣活动性良好，产生泡沫渣较少，化渣能力较强该产品不仅可以弥补调渣所存在的不足，而且脱能力也比较强，与以往调渣剂相比较效果明显加入环保型调渣剂后，可避免对炉衬的侵蚀，而且其中的对镁质炉衬的湿润角很小，在溅渣护炉时以牢固粘贴炉壁，可以显著提高炉衬使用寿命。.高温过程中成份稳定，吹炼过程易于操作。三、产品理化。

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萤石炉渣据实践经验，冶炼中经常加入石灰，将产生以下的不利影响：经常加入石灰，增加炉渣流动性，炉温较高，并严重地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。经常加入石灰，炉内形成低熔点炉渣，冲刷电极，加快了电极的消耗速度，致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极，影响正常操作。经常加入石灰，炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后，较多地被还原，生成的钙进入硅铁，影响硅铁的质量。钙的比重是小于硅的比重，当硅铁中含钙过高时，影像采用比重法分析硅含量的准确度。经常加入石灰，必然要消耗较多的热量，而且增加渣量，会影响硅铁的产量和单位电耗指标。铁水温度高，加入石灰石处理炉况的一种手段，但不能把它作为实现高产量，减低电耗的根本措施。小容量矿热炉因炉温低，而石灰在炉内溶成炉渣消耗热量，故小电炉不适用加石灰方法处理炉况。炉况过粘，炉内积渣多，有时使用萤石作炉渣的稀释。

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萤石炉渣去年以来，首钢迁钢公司持续推行和优化无氟炼钢技术，实现吨钢成本降低.元，取得了良好的经济和社会效益。为了改善转炉造渣效果和减少环境污染，首钢迁钢公司开展了转炉无氟炼钢工艺技术研究与开发。转炉冶炼过程中，成渣速度主要取决于石灰在吹炼前期和中期的溶解速度。为了加速石灰溶解，各钢铁企业普遍采用价格昂贵的萤石作为助溶剂。萤石又称氟化钙，对石灰熔化和炉渣稀释有明显的促进作用，而且化渣速度快，但大量使用后易加速炉衬侵蚀，降低炉龄和恶化炼钢操作条件。同时，在萤石高温环境下分解产生的大量氟离子会造成环境污染，对设备和人身产生腐蚀，还会造成水体污染。在成本和环保双重压力下，近年来，各钢铁企业都在谋求一种替代萤石的转炉化渣剂，但国内尚没有能够做到完全无氟炼钢的企业。首钢迁钢公司技术人员从成本和效果等方面，深入对比分析了国内外先进钢铁企业无氟造渣剂选型情况，并查阅了大量科技文献。最终，技术人员决定根据迁钢公司自身工艺路线。