乙炔破碎工艺

乙炔破碎工艺压滤岗位将采购进的原料电石经过破碎机破碎，生产出粒度合格的电石经皮带机运送到料仓供乙炔发生岗位使用本岗位采用湿式发生、喷淋冷却、次钠清净、碱液中和的方法生产出合格的乙炔气，供氯乙烯转化工序使用压滤岗位将经过沉降的渣浆一部分送电厂脱硫；一部分用压滤机压滤，进行固液分离，清液部分冷却回收使用，电石渣外运利用电机带动破碎机运转，破碎机的固定颚板和活动颚板通过挤压将电石破碎到适宜粒度电石在发生器内与水发生反应生产乙炔气，同时放出大量热。因工业电石不纯，其中杂质与水能起反应，放出相应的杂质气体主反应式如下：副反应：.乙炔气从正水封进入水洗塔和冷却塔进行洗涤冷却，冷却后的乙炔气一路进气柜，一路经水。

乙炔破碎工艺电石破碎成套设备工艺设计为了达到电石细碎的目的，我们采用两级颚破和第三级细碎的工艺配置，细碎机采用了我公司针对电石设计的重型卧式高效细碎机。电石破碎中我们必须解决“过铁”、“密封”、“细碎”这些问题，并且使得破碎设备的维修和维护方便快捷。在某集团的二期万吨中，我们采用了粗破、二破和细破的三级破碎工艺。第三级破碎采用了针对电石设计的系列重型卧式高效细碎机，实践证明其细碎能力要比锤破（立轴锤式破碎机）优异。这是由于系列重型卧式高效细碎机不仅能够提供大面积的击打破碎，还能实现近似垂直的反击破碎，同时还具有底部筛板的碾磨破碎。多种的破碎模式形成了强大的破碎能力，使得返料率大为降低，细碎程度达到较高的水平。为了满足国内干法乙炔工艺的大规模应用，和生产工艺的集约化设计，世邦机器大量研究了国外干法工艺中的先进设备和技术，获得了历史性的突破。研发成功了系列超级电石细碎机，单机破碎产能达到的国内水平，将改写国内干。

乙炔破碎工艺上海胜元重型矿山机械有限公司，是一家专业从事生产、研发、销售成套破碎筛分设备及粉磨、环保设备的股份制企业。公司总部位于上海浦东新区，邻近张江高科技工业园。公司占地约两万平方米，拥有各类大中型机械加工设备百余台套更详细最早介入国内干法乙炔新工艺的厂家，成功为新疆天业集团和其他厂家提供了干法乙炔工艺中电石破碎的相关设备。经过多年的研究和实践，我们总结出了干法乙炔工艺中，电石破碎的重要经验。对于“干法”和“湿法”两种工艺而言，仅仅是“乙炔发生器”之前的工艺有所不同，而后段工艺已经十分的成熟。国内同行都认为“干法”工艺不成熟，还需要改进。实质上是因为对现有一些问题的心存疑虑。我们总结下来有些厂家干法乙炔工艺中的问题，主要是破碎工艺的配置不合理，设备选型不合理。直接导致的结果是设备的生产不稳定，总有一些问题出现，甚至导致停产。车间内的粉尘控制不到位，泄露问题导致生产危险和现场环境恶劣。经过多年的实践和总。

乙炔破碎工艺：字号设置：上海胜元矿机长期从事干法乙炔电石破碎系统设计和设备制造，尤其在天业、海平面、华塑等企业的大产能系统中，已经取得了非常成功的应用。对于年产万吨项目的电石破碎系统及工艺，上海胜元矿机进行了更为优化的工艺设计。上海胜元矿机设计的干法乙炔电石破碎系统，发生器采用开备的工艺设计，每台发生器共享一个细料仓，实际运行中采用开备的模式，破碎系统由两个子系统组成。这个工艺方案中，要解决好细料仓和发生器之间的供料关系，整体破碎系统实现了高度的集约化设计，整体投资成本将大幅度的降低。为了满足干法乙炔电石破碎工艺的集约化设计，胜元矿机研发设计了新型密封式滚筒筛，筛分能力获得了巨大的突破，可以完全满足该工艺的设计和运行。每个破碎子系统，由头破机组、二破机组、细碎机组、筛分机组、中间料仓等环节构成。每个破碎子系统的“细碎筛分机组”采用开备的模式，每小时的产量为可以在.小时完成的细碎作业任务。紧急状态下。

乙炔破碎工艺乙炔工艺_能源化工_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|乙炔工艺_能源化工_工程科技_专业资料。.电石与水反应得乙炔.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀工艺流程简述电石生产将分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态.电石与水反应得乙炔.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀工艺流程简述电石生产将分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制造几个工序。原料贮运电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊均由汽车运入厂区，经地中衡计量后贮存。焦炭采用露天堆场和焦棚贮存，贮存周期按天计，贮量为；石灰采用地下料仓贮存，贮存周期按天计，贮量为；电极糊贮存在电极糊厂房内，贮存量为。焦炭干燥时由装载机送到受料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分楼筛分，-通过带式输送机送至炭材干燥中间料仓。-用小车送至电厂、空心电极或炭材干燥焦粉仓供热风炉使用；石灰需要时经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分。破筛后的石灰大倾角。

乙炔破碎工艺中化新网讯生产聚氯乙烯需要乙炔气，过去我国聚氯乙烯生产企业都是用湿法分解电石得到它，这种方法在生产过程中耗水量较大，并产生大量废水及电石渣。由山东寿光新龙电化集团与北京瑞思达公司联合开发的干法乙炔新技术，耗水量仅为原来的，且没有污水排放。该技术通过了专家的技术鉴定，工艺填补了国内空白。工艺运行表明，企业年可节能折合标准煤万多吨。该技术已在全国氯碱行业得到推广。湿法乙炔发生工艺即电石和水反应生成粗乙炔气体。以电石乙炔法万吨年为例，从运行费用上比较：湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达千瓦，电费，人工费用约，设备维护费约。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费和设备运行费用。从乙炔收率上来看，由于干法乙炔加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出；排出的电石渣是干的，乙炔没有溶解损失。相比湿法，干法工艺提高收率可节省电石约电石水解率高达没有生电石排出。按照吨电石吨。