入磨物料过细

入磨物料过细琉璃河水泥厂新型干法生产线生料粉磨是采用沈阳重型机械厂引进德国技术自行制造的立式辊磨,这是我国自行制造的台大型立磨。该磨设计能力为方孔筛筛余。年平均台时.,生料综合电耗.年平均台时.,生料综合电耗.磨辊、磨盘衬板使用寿命设计为三年。我厂次更换了磨辊衬板,使用周期为两年四个月。现将该磨在我厂的使用情况介绍如下。振动的起因和处理如果立磨操作不当,即会引起立磨振停。最初,立磨振停频繁,经我们分析认为,引起立磨振动的原因有以下几方面的因素:磨内进入粒度大于的异物主要为铁器和粒度大于的石灰石。料层过厚,达以上时,致使磨辊抬高。料层过薄,在以下时,容易造成磨辊和磨盘接触而引起振动。入磨物料量不稳定,料层厚度波动范围大于。系统风量不足或过大,即超出生料范围。当分离器转速过低,低于时。入磨物料太细,范围内物料占以上时。张紧装置的拉紧力过高或过低,超出范围时。张紧装置三个拉紧杆拉力不平衡,任何两个拉力差超过.。

入磨物料过细摘要谈立磨的生产操作前言、工作原理磨机设计参数及操作数据几种参数的控制.研磨压力料层厚度的控制.挡料圈高度出磨气体温度和喷水量辊磨通风几种异常情况的处理产量低.磨机振动.立磨吐渣.立磨堵料.压差的控制立磨的主要技术指标结论.参考文献.立式磨是一种全风扫磨，集物料的粉磨、输送、选粉、烘干与一体。优化工艺参数确保安全、提高产量和运转率不断提高经济效益是立磨管理和操作的中心问题，因此在操作上必须控制好磨内风量、风速，控制好磨的出口温度保证烘干要求。立磨的振动、差压、吐渣是立磨是否稳定运行的直接表现，因此，要保证这些参数的稳定，同时研磨压力、分离器转速、料层厚度的控制也很重要。,:在水泥生产过程中，物料粉磨是很大的，每生产吨硅酸盐水泥至少要粉磨吨物料，据统计：干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上，其中生产料粉磨占以上。因此，合理选择粉磨设备对降低能耗具有重大意义。立磨电耗低，不能充。

入磨物料过细－立磨振动产生的原因分析－立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下,以对日后生产管理和设备管理作一参考.引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但目前遇到的振动来讲,原因基本可以归纳为三种:物料性质的变化设备事故系统问题和工艺操作.物料性质的变化对振动的影响.物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的.首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱.这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循。

入磨物料过细矿渣立磨设计采用套燃油热风炉,大热风炉供矿渣研磨使用,小热风炉则用于熟料研磨。要求投料前磨出口温度达到,若低于则停止喂料,所以热风炉要有良好的调节能力。出口温度过高会导致选粉机叶片变形或轴承损坏,出口温度过低会导致出磨物料水分过大达不到产品要求、磨内物料层过厚影响磨机正常操作等后果。磨内喷水的主要作用是稳定料层。若喷水量不足,料层不稳定甚至过薄而引起振动喷水量过多会形成料饼,导致磨内研磨情况恶化。喷水量可根据实际的情况加以调节。若出磨气体温度过低,而料层比较稳定,且振动值维持在正常范围内,则可以减少喷水或停止喷水来提高磨出口温度。在磨出口温度符合投料温度后,开始喂料量为根据实际情况来定,在保证出磨物料的质量、系统稳定的前提下,慢慢增加产量,达到尽可能高的产量。注意喂料量一定要大于其最小设定值,且入磨皮带上料厚检测元件探测到物料厚度根据实际情况来调整,当这两个信号同时满足后,延时根据实际情况来设定是为。