减速机定位不准

减速机定位不准

减速机定位不准各位大师:你们好!我调试的是自动定位翻转机构是,电机带着发动机翻转。这段时间出现:带负载翻转时总是会跑偏但是脉冲数又没有丢;不带负载时(空运行),每次翻转时位置又正常了。请问是否是变速箱丝杆打滑所造成的位置跑偏呢?小弟各位大师了为您支持的帖子点“赞”!获得“赞”数每增加个,该楼作者将会获得经验值及金币的奖励哦!为您支持的帖子点“赞”!获得“赞”数每增加个,该楼作者将会获得经验值及金币的奖励哦!各位大师:你们好!我调试的是自动定位翻转机构,电机带着发动机翻转。这段时间出现:带负载翻转时总是会跑偏但是脉冲数又没有丢;不带负载时(空运行),每次翻转时位置又正常了。我怀疑是变速箱丝杆打滑所造成的位置跑偏,可是机工人员说丝杆没有打滑?这是什么原因呢?各位啦为您支持的帖子点“赞”!获得“赞”数每增加个,该楼作者将会获得经验值及金币的奖励哦!为您支持的帖子点“赞”!获得“赞”数每增加个,该楼作者将会获得经验值。

减速机定位不准编码器加加变频器驱动减速机带动皮带定位,短距离定位很准,长距离有误差而且重复性我差,走的实际值和设定值也不对,走的越远,比设定值小的越多,这究竟是什么问题,是干扰问题吗,还是程序上有事搞不清楚,请教大家变频有否有分段减速再停下?你在监控当变频停止时候,高速计数器的值和设定值有多大的偏差?再验证你所收到的脉冲数与所走的距离是否一致?清楚问题出在那里,还有你的编码器安装到那里?不要安装在电机上,是安装在驱动轮上,这样可以避免机械间隙的影响,线速度也会影响精度的变频器中心放卷,可以稳定达到分钟线速度.全伺服卫生巾、尿裤、护垫机机器项目合作,承接多功能卫生巾中包机制造,尿裤垛码机制造:电话:楼,我去了,首先解决了一下编码器干扰问题,把编码器屏蔽网接到的电源的负上,效果好点啦,每次定位误差正负.啦,但是以上还是有点大楼说的速度怎么能影响精度,请指教一下,另外我现在皮带的走的速度挺慢,快到设定值。

减速机定位不准我有台法那克的加工中心,不知道什么问题,主轴的定向(功能)不正确,并且是没有规律的变化,可能有几次都没问题又可能每次都有问题,求高手帮忙啊!同僚,发生此种情况有是电气外置编码器,定位感应器等,不过出了故障会报警,可能性不大.机械问题,主轴,马达,编码器之间的传动同步皮带松紧度,可能性小.参数问题,主轴,马达,编码器之间的传动轮之间比例,可能性大的很(主轴马达与主轴传动轮之间比例)根据以上几个方面包你解决,主要是参数,不知道你主轴定向是用的那种外部检测主要有接近开关和外置编码器两种如果每次定向的位置都不一样要看看是不是编码器或者接近开关有问题如果每次定向的位置都一致可以通过参数来调整的应该是参数我知道的可能性这么多不知道能不能帮到你没有人遇见过伺服放大器故造成定向不准的?如果楼上各位的办法不好用,可以检查以下伺服放大器。同僚,发生此种情况有是电气外置编码器,定位感应器等,不过出了故障会报警,可能性。

减速机定位不准三菱的控制珠海运控的伺服马达做水平运动,要求是这样的,有两个工作台一个钻孔的,一个锁钉的分别两个伺服马达来控制,钻孔台走到工作位置靠感应开关来感应铁板钻孔,走到下一个位置后,锁钉的工作台寻找到前面的孔把螺钉锁进孔里,依次循环;传动机构是齿条跟齿轮马达通过减速机直接连到齿轮上的传动的。目前是这样控制的,锁钉的距离是读寄存器里的数值的,期待大家发言,!你给和各分了一个轴,伺服不需要反转吗?没有使用或吗?控制锁钉的伺服读取数据,反应脉冲量,只要钻孔伺服运动,锁钉伺服怎么实现定位?要是钻孔位置间距固定,建议使用掉电保持用数据寄存器,通过手动输入需要跑的定位脉冲量来实现定位!传动机构选择不对,齿条跟齿轮及减速机在机械传动上都是存在很大的机械间隙,应该选用伺服专用转动丝杠,伺服定位精度可以达到可以到.各位,米长用丝杠不现实啊,算有成本太高啊!个孔和第个孔第个孔之间的距离不一定相等的,打孔的伺服是。

减速机定位不准伺服电机定位不准浙江省舟山立体停车库专用减速机厂家西门子伺服电机专用行星减速机-减速机唐山厂家上海枫信传动机械有限公司是中国专业生产精密传动设备的大型研发、制造、销售的高科技企业。目前公司主要产品有:精密行星减速机、精密伺服减速机、精密蜗轮减速机、精密齿轮减速机、精密螺旋升降机、等五大系列产品。广泛应用于:钢丝绳传动寿命试验机、绕线机、火焰切割、数控机床、激光切割、玻璃设备、精密仪器、数控机床、工具机械、自动化产业、工业机器人测量设备、食品包装、焊接设备、印刷机械、纺织印染、制药制革、环保设备、水泥设备、煤炭设备、啤酒饮料、矿山机械、橡胶塑料、石油化工、起重运输、制药制革、环保设备等轻、重工业的机械传动和精密控制领域。作为中国精密传动设备的高新技术企业,近年来,我公司吸收国内外先进的设计制造行星减速机技术,结合市场需求,与同类产品相比具有结构紧凑、传动效率高、免维护、高精度等特点,深受用户的普遍欢迎。