窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析

窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析回转窑窑后结圈原因分析及处理方法:慧聪工程机械网巩义市冶金建材设备厂生产的熟料生产线是由天津水泥工业设计研究院有限公司设计的，主要包括型分解炉、单系列五级旋风预热器、．回转窑及-篦式冷却机。自年月以来，窑后频繁发生结圈、结球的工艺事故，巩义市冶金建材设备厂技术人员现将原因分析及解决措施介绍如下，供同仁参考。结圈情况最为严重，窑前返火，窑尾有漏料现象，无法操作煅烧，迫使停窑处理。从窑内看，主窑皮长达，副窑皮长到窑尾，处形成后结圈，结圈最小孔洞呈不规则状，直径约．，进窑观察该圈明显分为两层，且层次明确、清晰，层厚约，呈黄白色，第二层厚约，呈黑色，圈体非常致密。对圈体取样分析见表。表圈体取样分析结果从表可以看出，层硫碱含量较高，是硫碱圈，第二层明显是煤粉圈，熟料液相出现过早、过多导致结圈。原因分析由于年煤价不断上涨，加之公路运输距离远，为了降低成本，采用当地劣质煤煅烧，煤质下降，灰分高，挥。

窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析核心提示：生产线烧成带窑皮长达且过厚（筒体扫描显示温度为处结圈。此时烧成带的温度低，二次风温只有左右，窑头用煤量，尾煤用量很小，头尾煤的比例严重失调。现象筒体处结圈，处窑皮偏厚，其中处筒体扫描显示温度值仅为，窑尾密封圈漏料，熟料质量差。.原因分析与煤质有关。该公司原煤的供应商较多。为了降低成本，允许各供应商在满足进厂原煤各项质量指标要求的前提条件下对原煤自行搭配调整。公司质检部从各供应商的进厂原煤现场取样、化验，再根据化验结果确定具体比例进行搭配、均化。采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤，从工业分析结果看差别不大，但实际煤质存在较大的差异，既有烟煤的也有无烟煤的燃烧特性，容易产生两极分化。堆取料机出现故障，只能人工移动布料机并用铲车取煤，一定程度上影响了均化效果。火焰偏长。长火焰对窑皮较为有利，但火焰过长会使窑内的热量分散，容易使窑内结圈，也不利于熟料烧成。.处理方法将窑速由.提。

窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析存在问题我公司年投产的熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产.由于辅材预均化设施和生料库的均化效果欠佳,当原材料发生较大波动时,带来入窑生料质量的连锁波动不稳定,因而经常出现窑内长厚窑皮、结大蛋等异常情况.如在年月上旬,因出磨生料偏低,加上煤粉细度偏粗,又因中控操作调控不及时,致使窑内长厚窑皮,影响窑内通风,还原气氛明显,熟料质量、外观变化明显并引起顾客的投诉.期间,回转窑的熟料产量由正常运行时的降低到,抗压强度由.降低到生产用原燃材料化学分析及原煤工业分析分别见表和表.存在问题我公司年投产的熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产.由于辅材预均化设施和生料库的均化效果欠佳,当原材料发生较大波动时,带来入窑生料质量的连锁波动不稳定,因而经常出现.参考文献和引证文献。

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