入磨煤粒度要求

入磨煤粒度要求前言福建南平水泥股份有限公司以下简称我公司于年建成的水泥熟料生产线，使用外省的烟煤生产。因产地煤价加上长途运输费用，使到厂的煤价居高不下，企业经济效益不佳。为降低生产成本，利用本省质优价廉的无烟煤资源，我公司引进了南京水泥工业设计研究院的“新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料”新技术，对原有生产线进行了局部改造。由于无烟煤挥发分含量低，着火温度高，燃烬时间长，只有通过降低煤粉细度等措施来保证无烟煤的着火和充分燃烧。因此煤粉制备系统的改造是整个系统改造的重要部分。在改造过程中，我们注重煤磨系统方案的确定，最终制定了保留球磨机的基础上，对整个煤磨系统进行优化技术改造。本文此作一介绍。原有煤磨系统的工艺状况原煤磨系统由风扫煤磨、.粗粉分离器、.细粉分离器、．煤粉风机、-防爆袋式收尘器及其它输送设备组成。该系统原设计粉磨烟煤的能力为-成品细度．方孔筛筛余，入磨原煤水分为，入磨原煤粒度。在实际生产过程中进厂的。

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入磨煤粒度要求中速磨煤机允许入料粒度的分析与计算收藏本文分享中速磨煤机的磨辊与磨盘之间所允许的煤粒尺寸与磨辊直径的大小有关。确定煤粒尺寸与磨辊直径的关系，对于中速磨煤机的设计和使用有一定意义。通常运行中的中速磨煤机要求磨辊与磨盘之间应有一定厚度的煤层。文献［回在考虑煤层厚度的条件下，导出了煤粒尺寸与磨辊尺寸的关系式，但由于给出的磨辊与煤粒之间的摩擦力的方向有误，所以，按其公式计算的结果不可用。文献也推导了煤粒尺寸与磨盘尺寸的关系式，但未考虑煤层厚度的影响。磨辊对煤粒的挤压过程分析图为磨辊对煤粒挤压过程示意图。下面分析煤粒挤人磨辊和磨盘之间的条件，也是说，当磨辊尺寸一定时，能够挤人磨辊下面的煤粒的尺寸是多少。为了分析简便，把处在圆弧形磨盘上的磨辊和煤粒简化为处在同一竖直平面上。设煤粒为球形，半径为；磨辊为柱形，半径为。在磨辊前后的煤层厚度分别为和。由煤粒与磨辊切点处所作的切线与磨盘水平面的夹角称为挤人角。

入磨煤粒度要求原煤粉磨的目的是满足煤粉燃烧所要求的的粒度，磨煤机是煤粉制备过程中常用的设备。煤磨系统操作有序化、规范化，生产出合格的煤粉，才能确保回转窑所需燃料的供应，力争做到水泥生产的优质、稳产、高产、低耗。原煤由皮带送入原煤仓贮存；利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀、到系统需要风温入磨作为原煤烘干热源；原煤仓内煤粉通过给煤机、锁风卸灰阀进磨内进行烘干粉磨；磨后的煤粉经选粉机构的分离，粗粉回磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，进煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经铰刀，分别进入煤粉仓（供回转窑和分解炉），煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃炉器。作业前应对本系统进行全面认真的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。煤磨系统是易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火星，全系统完全密封，漏风必堵，避免煤粉外漏。在。