减速机的箱体加工工艺流程

减速机的箱体加工工艺流程毕业设计减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具，共页，字，附设计图纸、工艺卡片。目录摘要绪论一、工艺部分一零件的分析、零件的作用、零件的工艺分析二工艺规程设计、确定毛坯的制造形式、基面的选择（三）制定工艺路线、工艺路线方案一、工艺路线方案二、工艺方案的分析与比较（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、机体结合面的尺寸公差及加工余量、机体下底面的尺寸公差及加工余量、各油孔端面的尺寸公差及加工余量、-孔的尺寸公差及加工余量、齿轮孔端面的尺寸公差及加工余量、齿轮孔的尺寸公差及加工余量（五）确定切削用量及基本工时二、夹具设计（一）钻床夹具设计、问题的提出、夹具设计参考文献结束语外文原文中文翻译致谢摘要本次毕业设计以减速器的箱体为设计对象，主要设计任务有两项：项箱体零件加工工艺规程的设计；第二项是箱体零件的工装夹具的设计。在箱体零件加工工艺规程的设计中，首先对零件进行分析，根据零件的材料，生产纲领及其它。

减速机的箱体加工工艺流程摘要本次设计的是减速器箱体的加工工艺以及加工外圆的夹具设计。减速器箱体零件是减速器的基础件，它将减速器的零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。夹具设计是针对外圆的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以生产效率是非常重要的，所以此设计不采用以往手动方式的夹具，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位，平面支承，配合夹具的左右同时夹紧便可以满足要求。工艺设计、基准、切削用量、定位基准、定位误差。目录中文摘要Ⅰ英文摘要Ⅱ前言第章零件的分析零件的功用.零件的结构特点零件的工艺分析.零件的材料和毛坯.第章工艺规程设计.工艺路线的安排工件的时效处理安排加工工艺顺序.定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.主要表面的加工。

减速机的箱体加工工艺流程减速机的制作工艺直接影响减速机的工作质量，性价比，寿命等。所以减速机配件设计师认为研究减速机的制作工艺具有重大意义。通过减速机箱体全面性和系统性的设计包括工艺设计和夹具设计，大家要认识到减速机设计在整个过程（包括数控机械加工过程和工作过程）中的定位，从而为保证减速机箱体中重要尺寸包括尺寸、精度和位置精度来满足实际中与之相配套的用途。不仅是箱体类的，还有其它类型，在设计时都为加下出更好使用的性能。在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广、范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识一与实际操作是相辅相成。本设计是针对减速机箱体工艺而制作，主要研究的是减速机箱盖的工艺过程、减速机的底座的工艺过程、减速机箱体合装后的工艺过程以及对该技术的测试和其实用性的研究。并由此做出了对现行的减速机的箱体的改造和进一步的完善。在这次的箱。

减速机的箱体加工工艺流程对于你的问题只能给出一个设计的方向和要领。因为工艺规程的编制跟企业产品的生产纲领（批量设备、人力资源、资金等一系列问题有关。也是说同样是减速箱编制出的机械加工工艺规程各不相同，如果是大批量和单件小批生产那么内容完全不同！但编制时遵循三个原则：即。技术上的先进性；。经济上的合理性；。良好的劳动条件。在确定了生产纲领和企业的资源后，进行减速箱体零件的工艺分析，毛坯的选择（这里是铸件），定位基准的选择，工艺路线的拟定（采用经济加工精度方案，其实也是具体的加工工序、工步内容），加工余量的确定，切削用量的选择等。编制工艺规程的具体文件常见的有。机械加工工艺过程卡片（是机械加工工序卡片对应加工内容的标题）。机械加工工序卡片（包含了本工序工步内容、工艺装备机床、夹具、刀具、量具、等、切削用量、定位夹紧方式）。当然也可以将机械加工工序卡片再细分成两部分如：机械加工工序说明卡片和机械加工作业指导书。工序说明卡片。